Produzimos toda a eletricidade de que necessitamos a partir da unidade de cogeração
Tendo começado a sua atividade produzindo fio na indústria têxtil, a Anadolu Yarn prossegue a sua produção na fábrica de Çerkezköy, com uma área de 80.000 m2.
A Anadolu Yarn iniciou a sua atividade comercial na segunda metade da década de 1940, produzindo têxteis, e desde então que mantém um crescimento estável, tendo dado início aos seus investimentos industriais em 2004 e ganhando ímpeto em 2011. Investindo na fábrica de Çerkezköy, com uma área de 80.000 m2, a Anadolu Yarn também produz a sua própria eletricidade na central de cogeração que entrou em funcionamento em 2013 e atende a todas as suas necessidades de consumo. Com uma potência total instalada de 8,6 MW, a central de cogeração tem dois motores a gás da marca MWM. Tarık Terzi, o Diretor da Central de Cogeração, com quem nos reunimos para discutir o consumo energético mensal da fábrica da Anadolu Yarn e as vantagens da central de cogeração para a empresa, afirmou: "Na nossa unidade energética de cogeração, temos dois motores a gás. A central tem uma potência total instalada de 8,6 MW. Produzimos toda a energia da empresa a partir destes motores. Nesta perspetiva, a nossa capacidade parece ser suficiente para a fábrica".
Pode falar-nos sobre a estrutura geral da fábrica da Anadolu Yarn e as respetivas atividades de produção?
A Anadolu Yarn mantém a sua produção num espaço interior com aproximadamente 50.000 m2. O terreno total da fábrica, todavia, tem cerca de 80.000 m2. No interior da fábrica, há cinco unidades diferentes: fio de algodão, texturização, POY, poliamida e produção de energia. Fornecemos toda a energia elétrica necessária àquelas unidades a partir da central de cogeração. A unidade de fio de algodão tem uma capacidade anual de produção de 12 mil toneladas. Da mesma forma, a capacidade de produção da unidade de texturização é de 40 toneladas/dia.
O que nos pode dizer sobre o consumo mensal de eletricidade da fábrica?
A fábrica Anadolu Yarn consome uma média de 5,5 milhões de kWh de energia por mês. O valor do consumo de energia varia sazonalmente, dependendo dos requisitos de processamento. Especialmente nos meses de verão, com a ativação das unidades de arrefecimento, dá-se um aumento de 5-10%.
Quais são as outras vantagens que arrecadam da central de cogeração além da produção de eletricidade?
Utilizamos gás residual, o calor proveniente do exaustor do motor, como energia de vapor nos procedimentos das nossas outras unidades. Além disso, transformamos a energia térmica da câmara de água dos motores a gás em energia de arrefecimento através do refrigerador de absorção e utilizamo-la nos procedimentos. Deste modo, utilizamos o refrigerador de absorção em vez do refrigerador mecânico, que funciona com energia elétrica, aumentamos a eficiência dos motores a gás e também economizamos energia elétrica.
Qual era o vosso objetivo ao estabelecer a central de cogeração?
Ao estabelecer a central de cogeração, o nosso objetivo era eliminar as perdas de produção decorrentes dos cortes de eletricidade. Em particular, temos de assegurar a continuidade da produção nas unidades de poliamida e POY.
Por este motivo, decidimos estabelecer esta central de cogeração, que está sob o nosso controlo e cuja continuidade podemos assegurar.
Existiam outras vantagens para o estabelecimento da central de cogeração?
Esta central também nos trouxe vantagens importantes no que diz respeito a custos. Habitualmente, se a eficiência elétrica do motor é de 43%, a eficiência mecânica é de 44%. Quanto mais utilizamos a eficiência mecânica (energia térmica), mais a eficiência total aumenta, reduzindo os custos da produção de energia na mesma proporção. Por conseguinte, a redução dos custos energéticos, que é um grande contributo para as nossas instalações, ajuda-nos a aumentar a nossa competitividade no mercado.
Preparam relatórios para monitorizar a energia da fábrica? Pode dar-nos alguns exemplos?
Para implementar a tecnologia da indústria 4.0 na nossa empresa, iniciámos o trabalho de monitorização da eficiência do processo e da energia selecionando algumas máquinas para um processo de avaliação. Desta forma, tanto o valor do consumo de energia da unidade como o valor da produção são reportados e podemos observar as nossas perdas e capacidade inutilizada. Com este sistema, através do qual podemos antever a duração das interrupções que podem ocorrer devido a cortes de eletricidade, a importância de um abastecimento energético ininterrupto na nossa empresa através do sistema de cogeração veio mais uma vez à ribalta.
A fábrica aplica algumas práticas de eficiência energética?
Estamos a trabalhar em diferentes projetos para assegurar a eficiência energética. Somos uma das empresas que se candidatou aos projetos de aumento de eficiência (EIP), que têm o apoio do governo, antes da entrada em funcionamento da central. Apresentámos o projeto em 2009 concluímo-lo em 2011. Este projeto tinha o potencial de amortecer o seu investimento no período de um ano. Além deste projeto, o nosso trabalho em matéria de eficiência energética perdura com diferentes projetos para a central de cogeração e para as outras unidades.
Há quanto tempo é que a central de cogeração produz eletricidade? Durante este tempo já amortizou o seu valor?
Concluímos a central em 2012 e a mesma entrou em funcionamento em 2013. Os estudos do relatório de viabilidade não mostram desvios. Como já tive a oportunidade de referir anteriormente, quanto mais eficiente for a utilização do calor residual, mais rapidamente as centrais de cogeração conseguem amortizar-se a si próprias.
Quando é que decorre a manutenção periódica da unidade? É a própria empresa que realiza os trabalhos de manutenção e de reparação?
A manutenção periódica dos motores a gás é realizada por uma empresa com quem celebrámos um contrato de serviços. Os motores deverão ter manutenção periódica a cada 4 mil horas. Estes são monitorizados em conjunto com uma empresa de prestação de serviços e, caso ocorra algum problema, há uma intervenção imediata. Até à data, não tivemos qualquer problema grave. A manutenção do restante equipamento é feita tanto pelos nossos funcionários como pelos serviços da marca relevante.
Pode falar-nos sobre a agenda energética da fábrica?
Há algumas matérias importantes na agenda energética da Anadolu Yarn and Textile Factories Industry Company de 2018. Primeiro, os projetos de reciclagem térmica que preparámos em momentos anteriores estão entre os tópicos para este ano. Além disso, continuamos a desenvolver estudos e projetos para aumentar a eficiência da central de cogeração. O nosso objetivo é utilizar os resíduos de vapor ou toda a água quente.
