Wir beziehen unseren gesamten Strombedarf aus dem Heizkraftwerk
Anadolu İplik, das sein Geschäftsleben mit der Garnherstellung im Textilsektor begann, setzt seine Produktionsaktivitäten in seiner Fabrik auf einer Fläche von 80 Tausend Quadratmetern in Çerkezköy fort.
Anadolu İplik, die ihr Geschäftsleben mit der Textilherstellung in der zweiten Hälfte der 1940er Jahre begann und stetig weiter wuchs, hat im Jahr 2011 mit ihren industriellen Investitionen, die sie im Jahr 2004 begann, einen bedeutenden Aufschwung erlebt. Anadolu İplik, die eine Fabrikinvestition auf einer Fläche von 80 Tausend Quadratmetern in Çerkezköy getätigt hat, produziert mit der 2013 in Betrieb genommenen Kraft-Wärme-Kopplungsanlage ihren eigenen Strom und deckt ihren gesamten Eigenverbrauch aus dieser Anlage. In der KWK-Anlage befinden sich zwei Gasmotoren der Marke MWM mit einer installierten Gesamtleistung von 8,6 MW. Cogeneration Operations Manager Tarık Terzi, mit dem wir zusammenkamen, um den monatlichen Energieverbrauch der Anadolu İplik Fabrik und die Vorteile der KWK-Anlage für das Unternehmen zu besprechen, sagte: "Es gibt zwei Gasmotoren in unserem KWK-Kraftwerk. Die Anlage hat eine installierte Gesamtleistung von 8,6 MW. Wir liefern die gesamte Energie der Unternehmen aus diesen Motoren. In dieser Hinsicht scheint unsere Kapazität für das Werk ausreichend zu sein. " sagt.
Können Sie uns etwas über die allgemeine Strukturierung und die Produktionsaktivitäten der Anadolu İplik Fabrik erzählen?
Anadolu İplik setzt seine Produktionsaktivitäten in einem geschlossenen Bereich von etwa 50 Tausend Quadratmetern fort. Die Gesamtgröße des Grundstücks, auf dem sich die Fabrik befindet, beträgt etwa 80 Tausend Quadratmeter. Innerhalb des Unternehmens gibt es fünf verschiedene Einrichtungen: Baumwollgarn, Textil, Poy, Polyamid und Energieproduktion. Wir liefern die gesamte elektrische Energie, die von den Anlagen benötigt wird, aus der Kraft-Wärme-Kopplungsanlage. Die Baumwollgarnanlage hat eine jährliche Produktionskapazität von 12 Tausend Tonnen. Die Produktionskapazität der Teksture-Anlage beläuft sich auf 40 Tonnen pro Tag.
Können Sie Informationen über den monatlichen Stromverbrauch des Unternehmens geben?
Die Anadolu İplik Fabrik verbraucht durchschnittlich 5,5 Millionen kWh Energie pro Monat. Die Höhe des Energieverbrauchs variiert saisonal je nach Prozessbedarf. Vor allem in den Sommermonaten kommt es durch die Aktivierung von Kühlaggregaten zu einem Anstieg von 5 - 10 Prozent.
Welchen Nutzen haben Sie außer der Stromerzeugung noch von der KWK-Anlage?
Wir nutzen die Abgaswärme des Motors, die wir Rauchgas nennen, als Dampfenergie in den Prozessen unserer anderen Anlagen. Darüber hinaus wandeln wir die Wärmeenergie des Mantelwassers von Gasmotoren mit der Absorptionskältemaschine in Kühlenergie um und nutzen sie in unseren Betriebsprozessen. Auf diese Weise erhöhen wir durch den Einsatz der Absorptionskältemaschine anstelle der mechanischen Kältemaschine, die mit elektrischer Energie arbeitet, sowohl den Wirkungsgrad der Gasmotoren als auch die Stromeinsparung.
Haben Sie noch andere Vorteile durch die KWK-Anlage gehabt?
Diese Einrichtung hat uns erhebliche Vorteile in Bezug auf die Kosten gebracht. Normalerweise, wenn der elektrische Wirkungsgrad des Motors 43 Prozent beträgt, liegt der mechanische Wirkungsgrad bei etwa 44 Prozent. Je mehr man den mechanischen Wirkungsgrad (Wärmeenergie) nutzt, desto mehr steigt der Gesamtwirkungsgrad, und desto mehr sinken die Energieerzeugungskosten. Daher können wir durch die Senkung der Energiekosten, die den größten Anteil an unserem Geschäft ausmachen, unsere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern.
Gibt es Berichte über die Energieüberwachung der Fabrik? Können Sie Beispiele für diese Berichte nennen?
Durch die Auswahl von Pilotmaschinen haben wir unsere Studien zur Rückverfolgbarkeit der Energie- und Prozesseffizienz begonnen, um die Industrie 4.0-Technologie in unserem Unternehmen zu implementieren. So können wir unsere Leerkapazitäten und Verluste sehen, indem wir sowohl den Energieverbrauch pro Einheit als auch die Produktionsmengen melden. Dank dieses Systems, bei dem wir die Ausfallzeiten, die durch Stromausfälle entstehen können, vorhersagen können, ist die Bedeutung der kontinuierlichen Energiebereitstellung durch die KWK-Anlage für unsere Unternehmen noch einmal deutlich geworden.
Haben Sie Applikationen zur Energieeffizienz in Ihrer Fabrik?
Wir arbeiten an verschiedenen Projekten, um die Energieeffizienz zu gewährleisten. Die Firma ist eine der Firmen, die vor der Inbetriebnahme des Kraftwerks "VAP"-Projekte für die vom Staat geförderten produktivitätssteigernden Projekte abgibt. Wir haben das Projekt, das wir 2009 vorgestellt haben, im Jahr 2011 abgeschlossen. Dieses Projekt war ein Projekt, das die Investition innerhalb eines Jahres amortisiert hat. Abgesehen von diesem Projekt laufen unsere UNTERSUCHUNGEN zur Energieeffizienz mit verschiedenen Projekten in der KWK-Anlage und anderen Unternehmen weiter.
Wie lange hat die KWK-Anlage bereits Strom erzeugt? Hat sie sich in dieser Zeit amortisiert?
Wir haben diese Anlage im Jahr 2012 fertiggestellt und 2013 in Betrieb genommen. Es gibt keine Abweichungen im Machbarkeitsbericht im Vergleich zur Studie. Wie ich bereits in meinen vorherigen Vorträgen erwähnt habe, kann sich die KWK-Anlage umso schneller amortisieren, je effizienter man die Abwärme nutzen kann.
Wann werden die periodischen Wartungsarbeiten am Kraftwerk durchgeführt? Führen Sie Wartungs- und Reparaturarbeiten selbst durch?
Die periodische Wartung der Gasmotoren wird von der Firma durchgeführt, mit der wir einen Servicevertrag haben. Die Motoren werden alle 4 Tausend Stunden einer periodischen Wartung unterzogen. Diese Wartungen werden von der Firma, mit der wir einen Servicevertrag abgeschlossen haben, überwacht und es wird sofort eingegriffen, wenn ein Problem auftritt. Wir haben bis heute keine ernsthaften Probleme erlebt. Die entsprechende Wartung der anderen Geräte wird sowohl von unserem eigenen Personal als auch vom Service der jeweiligen Marke durchgeführt.
Könnten Sie über die Energieagenda der Fabrik sprechen?
Anadolu İplik ve Tekstil Fab. Singen. A.S. Mehrere wichtige Themen machen die Energieagenda der Fabrik im Jahr 2018 aus. Zuallererst gehören die wärmebezogenen Recyclingprojekte, die wir in den letzten Perioden vorbereitet haben, zu unseren Themen in diesem Jahr. Darüber hinaus entwickeln wir weiterhin Projekte, indem wir Studien durchführen, um die Energieeffizienz der KWK-Anlage zu erhöhen. Es wird angestrebt, Investitionen zu tätigen, um den gesamten überschüssigen Dampf oder das Heißwasser zu nutzen.
